不同制氮機間的差異

    各領域對氮氣的規定也有很大差異：冶金工業、五金加工要求氮氣純度＞99.5%，部分規定純凈度＞99.9995%、露點＜-65℃。而化工類、新材料行業對氮氣的純凈度規定并不高，很多純凈度＞98%就可以使用。
    對于制氮機間的差異，我們主要以這幾種為主：
    深冷空分：傳統式制氮方案，已經有近數十年的歷史。以空氣為原輔材料，利用壓縮、凈化、熱交換使空氣液化變成液空。液空主要是液氧和液氮的混合物質，采用液氧和液氮的沸點差異（在1大氣壓下，前面沸點為-183℃，后面為-196℃），利用液空精餾，使兩者分離，并獲取氮氣。設備復雜、占地總面積大，基本建設費用高，一次性投入多，運作費用高，產氣慢(12h～24h)，組裝規定高、周期時間長。綜合性機器設備、組裝、基本建設諸原因，＜3500Nm3/h制氮機，相同規格的PSA裝置的投資規模比深冷空分裝置低20%～50%。因此，宜于大規模工業制氮，中、小規模制氮就顯得不實惠。
    變壓吸附：以空氣為原輔材料，以碳分子篩作為吸附劑，采用變壓吸附原理，采用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離。在70年代飛快發展而來，與傳統制氮法相比，工藝流程簡便、自動化程度高、產氣快（15min～30min）、能耗低，物品純凈度可在相對較大范圍內按照用戶需求調整，實操養護簡便、運作費用低、裝置適應性強，在＜1000Nm3/h制氮機中頗具競爭力。
    膜空分：以空氣為原輔材料，在一定壓力因素下，采用氧和氮等差異性質的氣體在膜中具有差異的滲透速率，使氧和氮分離。和其它制氮機相比，結構簡便、占地小、無切換閥門、養護量少、產氣更快（≤3min）、增容簡便，適合在氮氣純凈度≤98%的中、小型氮氣的領域中使用。
    以上就是不同制氮機所出現的各種差異，價格方面也會產生較大差距。
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